









当需要实现挤压技术无法达到的翅片密度时,削片散热器可作为挤压散热器的替代方案。削片散热器可由铜或铝制成,翅片厚度通常为0.5(0.020英寸)。削片散热器的制造过程是使用一系列锋利的刀具,在经过材料表面时,将薄层金属卷起,然后垂直弯曲形成翅片。
削片翅片,又称削片技术,简单来说就是将整块铝或铜材料,使用专门的削片机切削出具有标准间距、特定厚度和高度的翅片。由于采用了高精度切削技术,与其它加工技术相比,在相同体积的原材料下,削片工艺能切削出更大的散热面积,热传递性能更稳定,在相同条件下,其散热性能提升了1倍以上。传统焊接散热片或焊接散热器的5~2倍效率,从而大大提高散热效率并延长加热元件的使用寿命。
当板材通过机器时,会以特定角度进行切削,从而形成并弯曲出散热片。通过重复切割,它能形成一致的间隙和结构,可用于风冷条件下大功率设备的散热。与拼接散热片工艺相比,该工艺可提升8~15%的散热能力。

1. 特点
散热片是通过刀片切割从板材上削出的。
2. 优势
1) 削片工艺能够生产高密度的散热器,使散热片更薄、更密,具有更高的传热效率,是挤压、焊接和胀管散热器的突破性技术和替代方案。
2) 良好的散热性能几乎与挤压工艺相当,散热鳍片与底座为一体成型,中间无热阻,因为铲齿散热器是一个整体结构,没有任何连接点,能够充分发挥散热器的散热特性。
3. 能力
1) 最大鳍片宽度:800mm,最大鳍片高度:100mm。
2) 翅片间距:0.1mm(最小值)~ 7.5mm(最大值)。
3) 翅片厚度:0.1mm(最小值)~ 7.5mm(最大值)。
4) 公差:+/-0.2mm。

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